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1、绞线工序 1.1 上线前进行单线直径检查，单线直径偏差必须在工艺规定范围之内; 1.2 检查单线外观质量，应光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化; 1.3 检查所选的压轮、木模、钢模，应符合工艺规定; 1.4 检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向，应符合工艺规定; 1.5 检查绞合紧压线芯的几何尺寸，应符合工艺规定; 1.6 检查线芯外观质量，应紧实圆整，无能损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线; 1.7 检查单线接头，要求必须焊接，两个接头之间的距离应不小于 300mm; 1.8 检查排线质量，要求平整，无交叉、无压摞。 2、绝缘工序 2.1 检查所选模具是否符合工艺规定; 2.2 检查绝缘层厚度，六点平均值及最薄点应符合工艺规定; 2.3 检查绝缘线芯识别标志，要求着色标志色泽分明; 数字标志清晰、耐磨; 成品电缆标识字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求; 2.4 检查绝缘层质量，要求塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹; 2.5 检查挤包质量，要求绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象; 2.6 检查火花试验执行情况，要求所有绝缘线芯必须经过火花试验，所加试验电压应符合工艺规定; 2.7 经火花试验击穿的绝缘线芯必须要复绕、修复，并重新进行火花试验，否则一律不准下流。 2.8 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。 3、交联工序 3.1 检查所选模具是否符合工艺规定; 3.2 检查内、外半导体的厚度，其最薄点应符合工艺规定; 3.3 检查绝缘厚度，要求每轴电缆都要检查，其平均值和最薄点应符合工艺规定; 3.4 每轴电缆都要进行交联度试验，试验结果应符合工艺规定; 3.5 检查绝缘层外观质量，要求表面平整，无竹节，无气泡和杂质; 3.6 检查外半导体表面质量，要求光滑、平整，无杂质、皱纹、擦伤痕迹。 3.7 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。 4、屏蔽工序 4.1 检查铜带绕包层数、方向、重叠率，应符合工艺规定;…

因为今朝电缆导体现实出产和供货截面积的限定，用户现场两根及多根电缆并联利用向负荷供电的环境时有存在。在多根电缆并联现实利用中呈现了一些题目，值得我们去阐发研究其缘故原由。以便范例电缆并联利用的敷设及接线体例，低落电缆线路妨碍率，使其利用寿命获得充实阐扬。 多根电缆并联利用，每根电缆的型号、规格、产物长度要连结同等。不然会因为不异型号分歧规格的电缆导体线芯现实并联通电利用历程中，因为导体电阻之间不同较年夜，造成负荷电流分派严峻不平均，乃至造成并联通电利用的个体电缆线芯呈现旁路征象，造成并联利用电缆中的某根电缆呈现过载发烧征象。 纵然不异型号规格的电缆绝缘线芯在并联利用中，也会因为电缆敷设体例的不范例性，造成电缆现实利用载流量与理论计较给定值之间存在差距，进而造成电缆并联利用后呈现发烧征象。 并联电缆的允许持续载流量 iec 60364-4-43: 2008《建筑物电气装置 第 4-43 部分: 安全防护 过电流保护的措施》附录 a2 指出，并联导体回路的允许持续载流量是考 虑了合适的组合及其他校正因素的每根导体允 许持续载流量的总和。 并联电缆在实际敷设时，应根据电缆的数量、电缆间的间距及敷设环境，采用合适的载流量降低系数。nec 范例第 310.15(b)-(3) 条申明，在拔取载流量低落系数时，并联导体中的每根载流导体应算作零丁的 1 根载流导体。是以，由 n 根电缆构成的 1 组并联电缆应按 n 根电缆并行敷设来拔取低落系数，即并联导体和单根导体并行敷设时的载流量低落系数取不异数值。该系数可在 gb 50217-2018 附录 d 或 gb/t16895.6-2014《建筑物电气装置第 5 部分: 电气装备的选择和安装第 523 节: 布线系统载流量》表 52-e1 ～ 表 52-e15 中查得。从表中可以看出，并联的导体数目越多，载流量低落系数取值越小，对并联电缆载流量的影响就越晦气。 下面将简单举例比较单根较大截面电缆和两根较小截面电缆组成的并联电缆的允许持续载流量。，在 380v 低压三相系统中，将两根 yjv-0.6 /1 kv-3× 95 三芯电缆并联，单层敷设在水平的有孔托盘上，贴邻敷设，环境温度为 30 ℃，其中每根电缆的载流量均为…