实用技巧 陕西电缆公司:电线电缆制造各工序质量检查要点
1、绞线工序 1.1 上线前进行单线直径检查,单线直径偏差必须在工艺规定范围之内; 1.2 检查单线外观质量,应光洁、无油污、无严重机械损伤,铜线无严重氧化; 1.3 检查所选的压轮、木模、钢模,应符合工艺规定; 1.4 检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向,应符合工艺规定; 1.5 检查绞合紧压线芯的几何尺寸,应符合工艺规定; 1.6 检查线芯外观质量,应紧实圆整,无能损伤绝缘层的毛刺、锐边,无凸起和断裂的单线; 1.7 检查单线接头,要求必须焊接,两个接头之间的距离应不小于 300mm; 1.8 检查排线质量,要求平整,无交叉、无压摞。 2、绝缘工序 2.1 检查所选模具是否符合工艺规定; 2.2 检查绝缘层厚度,六点平均值及最薄点应符合工艺规定; 2.3 检查绝缘线芯识别标志,要求着色标志色泽分明; 数字标志清晰、耐磨; 成品电缆标识字迹清晰、连续,内容符合工艺及计划要求; 2.4 检查绝缘层质量,要求塑化良好,外观光滑,无目力可见的气泡、杂质、裂纹; 2.5 检查挤包质量,要求绝缘层紧密挤包在导体上,不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象; 2.6 检查火花试验执行情况,要求所有绝缘线芯必须经过火花试验,所加试验电压应符合工艺规定; 2.7 经火花试验击穿的绝缘线芯必须要复绕、修复,并重新进行火花试验,否则一律不准下流。 2.8 检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。 3、交联工序 3.1 检查所选模具是否符合工艺规定; 3.2 检查内、外半导体的厚度,其最薄点应符合工艺规定; 3.3 检查绝缘厚度,要求每轴电缆都要检查,其平均值和最薄点应符合工艺规定; 3.4 每轴电缆都要进行交联度试验,试验结果应符合工艺规定; 3.5 检查绝缘层外观质量,要求表面平整,无竹节,无气泡和杂质; 3.6 检查外半导体表面质量,要求光滑、平整,无杂质、皱纹、擦伤痕迹。 3.7 检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。 4、屏蔽工序 4.1 检查铜带绕包层数、方向、重叠率,应符合工艺规定;…